內容簡介

本書從精益、供應鏈與物流管理的基本概念入手，闡述如何將精益思想應用到供應鏈與物流管理的各種流程中，通過識別並消除流程中的八大浪費，介紹了實現精益的各種基本工具。

在現今全球化的大環境下，本書告訴讀者日新月異的IT技術如何與精益結合，企業如何從零開始推進精益，產業鏈各方如何展開更密切的協作，如何評估精益的成功或失敗，如何開展精益培訓並建立團隊，等等。

作者在附錄A中還列出了13個精彩的精益案例，這是13個不同企業在不同環節實踐精益的真實記錄，當中的經驗和教訓非常寶貴；附錄B給出了一套完整的、詳細的精益評估表格，很有參考價值。

毫不誇張地說，本書是具有實操性的精益供應鏈與物流管理的寶典，不僅能夠開啟讀者的眼界和思路，更為讀者指引了實施之路。

本書適應面廣，因其由淺入深的理論撰寫方式和豐富案例，不僅有助於毫無經驗者初涉精益供應鏈與物流管理之門，也可為擁有經驗者提供進一步的理論指導和實踐參考；同時，本書還可作為大專院校或培訓機構的專業教材。

作者介紹

保羅·麥爾森

是一名成功推動各種類型、各種規模客戶和機構發生變革的精益催化者。他擁有超過25年的供應鏈戰略規劃、系統管理和運營經驗，因此能促使公司的財務狀況得以改善，這些公司包括通用電氣、聯合利華、切遲杜威旗下的艾禾美。麥爾森獲得了天普大學的物流管理MBA學位、賓夕法尼亞州立大學的物流學士學位，目前在物流規劃聯合有限責任公司，一家供應鏈規劃軟體與咨詢企業擔任合夥人。麥爾森也在幾所大學擔任副教授，包括肯恩大學和新澤西城市大學。他是基於Windows供應鏈規劃軟體的作者，也是ENNA公司關於精益供應鏈與物流管理方面一個模擬訓練遊戲的作者之一。

1　　第 1章　介紹：以精益思想武裝供應鏈
1.1　什麼是精益？
1.2　精益的失敗
1.3　實施精益
1.4　供應鏈與物流管理的定義
1.5　為何精益供應鏈管理引人注目？
11　　第 2章　發展歷程：從精益生產到精益企業—速度之需
2.1　精益的演進
2.2　速度之需
2.3　精益辦公
2.4　精益供應鏈與物流管理
2.5　週期時間與處理時間
19　　第3章　8種浪費：不浪費則不匱乏
3.1　什麼是“浪費”？
3.2　八大浪費
3.3　不一樣的思考
27　　第4章　在供應鏈與物流中的精益機會：既見樹木又見森林
4.1　計畫
4.2　採購
4.3　製造
4.4　交付
4.5　退貨
41　　第5章　基本精益工具：建房子需要有堅實的基礎
5.1　標準作業
5.2　視覺化的工作場所
5.3　佈局
5.4　5S：工作場所的組織化和標準化的5個步驟
57　　第6章　高級精益工具：這不是高深的火箭科學
6.1　減小批量與快速換模（Quick Changeover）
6.2　看板
6.3　源頭品質
6.4　細胞生產
6.5　全面生產維護（TPM）
6.6　精益分析工具
77　　第7章　供應鏈與物流中的準時生產（JIT）：JIT真是好
7.1　關注領域
7.2　資源整合
7.3　沃爾瑪與戴爾：供應鏈準時生產（JIT）的案例
7.4　可見性與可靠性
7.5　越庫配送
87　　第8章　精益倉儲：低垂果實，唾手可得
8.1　倉儲管理的精益思想
8.2 精益倉儲案例
95　　第9章　精益的全球化供應鏈與物流：路漫漫而求索
9.1　全球化供應鏈中的物流
9.2　利用價值流圖識別浪費
9.3　減少浪費的領域
105　第 10章　成功的關鍵：持之以恆
10.1　關鍵成功因素
10.2　團隊協作與精益
10.3　銷售與運營規劃（S&OP）
10.4　S&OP和精益
115　第 11章　起步：推進精益
11.1　精益機會的評估
11.2　價值流圖
11.3　精益團隊
11.4　持續改善活動
135　第 12章　精益與技術：為什麼我們不能取得進步了？
12.1　精益與技術：背景
12.2　企業資源計畫（ERP）系統
12.3　需求預測
12.4　配送需求計畫（DRP）
12.5　高級計畫與排程系統
12.6　倉庫管理系統（WMS）軟體與射頻識別（RFID）
12.7　運輸管理系統（TMS）
147　第 13章　圍牆之外：識得廬山真面目
13.1　電子資料交換（EDI）
13.2　電子商務
13.3　快速回應（QR）、有效客戶反應（ECR）與電子資料交換（EDI）
13.4　協同規劃、預測與補貨（CPFR）
13.5　供應商庫存管理（VMI）
13.6　其他潛在合作領域
13.7　未來的機會與路障
159　第 14章　指標與評測：我們做得怎麼樣？
14.1　政策與程式
14.2　精益供應鏈與物流指標
14.3　平衡記分卡
14.4　為企業評測尋找合適的指標
14.5　儀錶板顯示與指標控制
167　第 15章　教育與培訓：全員參與，辟精益之旅
15.1　培訓方法
15.2　培訓：工具與提示
15.3　評測成功
177　第 16章　展望未來：精益的時代來臨
16.1　吸取經驗教訓
16.2　供應鏈整合的障礙
16.3　精益供應鏈的發展趨勢
16.4　資料分析
16.5　供應鏈分析與精益
16.6　精益思想在供應鏈的潛在障礙
16.7　精益，向前！
189　附錄A　精益供應鏈與物流管理實例
A.1　計畫：井然有序的辦公室（The Organized Office）
A.2　計畫：精益與六西格瑪雙管齊下的辦公室
A.3　計畫：亨氏（Heinz）得到整合預測
A.4　採購：汽車精益（外包）供應鏈
A.5　採購：賽斯納（Cessna）電子採購專案
A.6　製造：精益打包備料過程（Kitting）
A.7　交付：精益供應鏈“瘦身”13%
A.8　交付：精益物流—固特異（Goodyear）的自動倉儲以客戶為先
A.9　交付：精益物流—想在物流中節省更多嗎？
A.10　交付：倉儲精益化
A.11　交付：美國麥克森（McKesson）推動藥品的發展
A.12　交付：南諾福克—為客戶的運輸成本增值
A.13　退貨：逆向工程—如何獲取逆向物流效率
237　附錄B　精益機會評估
B.1　內部溝通
B.2　視覺化系統和現場組織管理
B.3　操作人員的柔性
B.4　持續改善
B.5　防差錯法
B.6　快速換模/縮短準備時間
B.7　入向、出向和管理品質
B.8　供應鏈
B.9　均衡生產（組裝、包裝和辦公室）
B.10　全面生產維護
B.11　拉動系統（組裝、包裝和辦公室）
B.12　標準作業
B.13　工程
B.14　績效評估
B.15　客戶溝通
B.16　精益機會總結和圖表
245　參考文獻
253　縮略語
257　譯者後記

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