電氣控制與S7-1200 PLC應用技術

前言

第1章 工業自動化控制系統概述
11工業自動化概念
12電氣控制的歷史與發展
13PLC控制的歷史與發展

第2章 工業自動化項目設計
21工業自動化項目設計要求
22工業自動化項目設計流程
221確定系統總體控制方案
222制定電氣控制方案
223確定控制系統的輸入輸出信號
224硬件選型與配置
225I/O分配
226PLC控制系統硬件設計
227PLC控制系統軟件設計
228上位監控系統設計
229現場運行調試
2210項目歸檔
23灌裝自動生產線介紹
任務一灌裝自動生產線項目調研及整體方案設計

第3章 工業自動化項目的電氣控制
31電氣控制要求
32電氣設備
33常用低壓電器設備
331低壓配電電器
332低壓主令電器
333低壓控制電器
334低壓保護電器
335低壓執行電器
336低壓信號電器
34電氣控制線路設計規范及讀圖方法
341電氣控制系統線路設計要求及規范
342電氣控制線路讀圖方法
35常用電氣控制線路及其保護環節
351三相異步電動機起保停線路及其保護環節
352三相異步電動機正反轉控制線路及其保護環節
353他勵直流電動機串三級電阻起動及其保護環節
36灌裝自動生產線電氣控制方案設計要求
任務二灌裝自動生產線電氣控制部分設計與實現

第4章 PLC基礎
41PLC的產生和定義
42PLC的特點
43PLC的應用
44PLC的分類
441按照I/O點數容量分類
442按照結構形式分類
443按照使用情況分類
45PLC的組成
451中央處理單元（CPU）
452存儲器
453輸入/輸出單元
454電源
455I/O擴展接口
456通信接口
457智能單元
458外部設備
46PLC的工作特點
461PLC的掃描周期
462輸入/輸出映像寄存器
463PLC的輸入/輸出滯后
464PLC的工作模式
465PLC的技術性能指標
47S7-1200 PLC的特點

第5章 工業自動化項目的PLC控制硬件設計
51PLC系統硬件設計步驟與要求
511計算輸入/輸出設備
512PLC機型選擇
513PLC容量估算
514設計電氣原理圖和接線圖
52S7-1200 PLC基本介紹
521S7-1200 PLC硬件模塊
522CPU模塊
523信號板及信號模塊
524集成通信接口及通信模塊
525S7-1200 PLC硬件安裝及規范
526安裝和拆卸CPU
527安裝和拆卸信號模塊
528安裝和拆卸通信模塊
529安裝和拆卸信號擴展板
5210拆卸和安裝端子板連接器
任務三灌裝自動生產線PLC控制系統設計
53 S7-1200 PLC硬件接線規范
531安裝現場的接線
532使用隔離電路時的接地與電路參考點
533數字量輸入接線
534數字量輸出接線
535模擬量接線
任務四灌裝自動生產線PLC控制系統硬件設計及接線

第6章 工業自動化項目的PLC控制軟件設計
61自動化項目設計軟件——STEP 7 Basic
611STEP 7 Basic的功能
612STEP 7 Basic的安裝環境與安裝方法
613STEP 7 Basic中項目的創建過程
614新建項目過程中容易出現的問題及解決辦法
615S7-1200 CPU的密碼保護功能
616程序塊的復制保護功能
617STEP 7 Basic中程序的上傳功能
618STEP 7在線幫助功能
任務五在STEP 7軟件中建立灌裝自動生產線項目並進行硬件組態
62STEP 7編程基礎
621數制和編碼
622數據類型及表示格式
623存儲區的尋址方式
624STEP 7 Basic編程語言
625STEP 7 Basic指令系統
63PLC的程序結構與編程方法
631組織塊OB
632組織塊OB的優先級
633功能塊FB和功能FC
634數據塊DB
635程序塊的編輯
636程序塊的編譯和下載
637程序塊的監視與程序的調試
638塊的調用
639PLC的編程方法
64工業自動化項目程序結構及符號表
641設計項目程序結構
642創建用戶程序結構
643建立項目變量表
任務六灌裝自動生產線PLC控制系統程序結構及變量表
65工業自動化項目中數字量的處理
651觸點的邏輯關系
任務七設計灌裝自動生產線PLC控制系統手動運行程序
652置位輸出/復位輸出指令
653邊沿檢測指令
654復位優先SR鎖存/置位優先RS鎖存指令
任務八設計急停復位等程序和調用功能
66工業自動化項目中時間控制方法
67工業自動化項目中計數功能
任務九設計灌裝自動生產線PLC控制系統手動和自動運行程序
68工業自動化項目中數據處理方法
681移動操作指令
682數學函數指令
683比較器操作指令
684轉換操作指令
任務十灌裝自動生產線PLC控制系統統計程序設計
69故障診斷與程序調試方法
691CPU的在線和診斷功能
692使用程序編輯器調試程序
693使用變量表調試程序
694采用監控與強制表監視、修改和強制變量
695工具的使用
610工業自動化項目中模擬量的處理
6101模擬量輸入信號的采集
6102模擬量輸入信號的處理
任務十一灌裝自動生產線PLC控制系統合格檢驗程序設計
611順序控制編程方法
任務十二灌裝自動生產線順序控制自動運行程序設計

第7章 PLC的網絡通信技術及應用
71通信基礎知識
711數據傳輸方式
712西門子工業網絡通信
72S7-1200支持的通信
721PROFINET通信
722PROFIBUS通信
723簡易通信模塊
73PROFINET通信
731PROFINET簡介
732構建PROFINET網絡
74PROFIBUS通信
741PROFIBUS簡介
742PROFIBUS DP

第8章 工業自動化項目上位監控系統設計
81人機界面概述
811HMI的主要任務
812HMI項目設計方法
813SIMATIC精簡系列面板
814WinCC（TIA Protal）簡介
82建立一個WinCC Basic 項目
821直接生成HMI設備
822使用HMI設備向導組態畫面
823WinCC Basic項目組態界面
83KTP 600 Basic color PN觸摸屏的通信連接
831KTP 600 Basic color PN觸摸屏的硬件連接
832設置KTP 600 Basic color PN觸摸屏通信參數
833下載HMI組態
任務十三建立灌裝自動生產線上位監控項目
84定義變量
841變量的分類
842變量的數據類型
843編輯變量
85組態畫面
851設計畫面結構與布局
852創建畫面
853畫面管理
854組態初始畫面
855組態運行畫面
856組態參數設置畫面
857組態趨勢視圖畫面
任務十四組態灌裝自動生產線監控畫面
86報警
861報警的概念
862組態報警
863顯示報警信息
任務十五組態灌裝自動生產線中的報警
87用戶管理
871用戶管理的概念
872用戶管理的組態
873用戶管理的使用
任務十六組態用戶管理系統
88組態功能鍵
任務十七組態畫面中的功能鍵
89WinCC Basic項目的模擬調試

第9章 項目文件整理
91灌裝自動生產線項目報告
任務十八灌裝生產線項目報告撰寫
92灌裝自動生產線項目使用說明書
任務十九灌裝生產線項目使用說明書撰寫
參考文獻